冷喷锌漆与热喷锌工艺对比

一、热喷锌工艺及特点  
热喷锌工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷锌存在以下问题：  
1、对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别 GB8923 规定的 Sa3 级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度 RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度 3℃；  
2、热喷锌层有 5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀；  
3、锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难；  
4、不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题；  
5、电弧喷锌铝的设备庞大，昂贵，电能消耗大。
 
二、冷喷锌漆工艺及特点  
针对电弧喷锌（铝）存在的问题，冷喷锌涂料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势：  
1、对表面处理要求低，喷砂达到 GB8923 Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。  
2、锌镀层孔隙率很低，既可单独成膜；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。  
3、冷喷锌涂层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。  
4、冷喷锌漆可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热喷锌。  
5、冷喷锌漆是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。  
6、冷喷锌漆的防腐性能优异  
（1）冷喷锌漆中金属锌纯度高于 99.99%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达20年以上。  
（2）根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了冷喷锌更优异的防腐性能，见下表：




检验项目	检验方法	检测结果
耐酸性 （24 次循环）＋ 盐雾试验 （360 小时） （对比一组）	试样在 3%H2SO4溶液中每小时浸渍一次，每次 3秒，连续 24次。	试样在 3%H2SO4 溶液中每小时浸渍时的现象：1）冷喷锌漆试样表面有少量气泡产生； 2）热喷锌试样表面有大量连续气泡产生。
	经过上述耐酸性（24 次循环）后，按GB/T1771-1991作盐雾试验。	耐酸性（24 次循环）＋盐雾试验后结果： 1）冷喷锌试样表面有 1%锈蚀产生；  2）热喷锌试样表面有 5%锈蚀产生。
盐雾试验（ 4000 小时）（对比二组）	对比盐雾试验（4000 小时）	对比盐雾试验（4000 小时）试验后结果： 1）冷喷锌试样表面无起泡、无生锈、漆膜完好； 2）热喷锌试样表面有 2%锈蚀产生
耐酸雨性（30天）  （对比三组）	按 NaCl 5%用醋酸调节 PH 值至3.1—3.3, 每天喷雾两次，每次10 分钟。	冷喷锌无起泡、无生锈、漆膜完好。

 
三、技术进步、科学决策  
冷喷锌漆近年来已经在各行业系统中大量替代了以往污染大、施工难的热喷锌热喷铝工艺，解决以往热喷工艺效率低、污染大、对工人损伤大的问题，较好解决了热喷工艺由于热胀冷缩而造成的空穴早期易点锈的问题，是技术进步的必然趋势，随着规模成本的降低，近年来冷喷锌漆得到了广泛应用。


我国目前有很多项目均采用冷喷锌漆进行涂装，如国家大剧院、广州新白云国际机场、澳门南光九澳油库、国华宁海电厂 2×1000MW 扩建工程、定州电厂、宁东矸石电厂、六盘山电厂、青铜峡铝业电厂、锦泰电厂、灵武电厂百万机组空冷、三百门电厂、宝鸡热电厂、沙河电厂、燕山湖电厂、榆横 750KV变电站、渭南东 750KV 变电站、永登 750KV 变电站、杭州湾大桥混凝土钢筋、上海磁悬浮轨道梁、无锡地铁、苏州地铁、昆明地铁、高抗大桥、滹沱河大桥等等国家重点项目取得了良好的防腐效果和综合经济效益。

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