中 集 集 团 企 业 标 准Q/CIMC 10101-2007集装箱富锌底漆技术要求
2007-11-15发布2007-12-01实施
中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司发布
前言
为有利于集装箱富锌底漆的供需双方沟通与协商，有利于集装箱涂料体系的质量保证，有利于集团集装箱的质量，制定本标准。
本标准对集装箱富锌底漆的锌含量等技术指标进行了规定。
本标准为推荐性标准。
本标准由干箱技术中心提出。
本标准起草单位：干箱技术中心。
本标准起草人：何思东杨书林金菁。
本规范由中集集团技术管理部审核批准并归口管理，由集团及各企业体系主管部门进行实施监督。
1范围
集装箱富锌底漆技术要求
本标准适用于干货集装箱富锌底漆。
2规范性引用文件
Q/CIMC 10101-2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ASTM D 1210-96颜料载体体系分散细度的标准测试方法，
ASTM D 2369-01涂层中挥发物含量的标准试验方法
ASTM D 1640-03室温下有机涂料干燥、固化或成膜的标准试验方法
ASTM D 3359-02胶带试验用测定粘合性的标准试验方法
ASTM D 520-00 锌粉颜料标准规范
ASTM D522-01用心轴测定涂覆有机涂层延伸率的试验方法
ASTM D6580-00锌粉涂料与锌粉涂料硫化薄膜和富锌涂层硫化薄膜中金属锌含量测定的标准试验方法
SSPC-Paint 20富锌底漆
GB3186-82涂料产品的取样
3技术要求
3.1 -般技术要求
3.1.1富锌底漆的物理性能应符合产品技术要求。
3.1.2富锌底漆的干燥性能应适合集装箱喷涂流水线节拍的要求，
3.1.3富锌底漆应适应集装箱制造过程中的焊接、加工与成型要求。
3.1.4富锌底漆应具有可修补性、对下道漆种具有广泛的配套性并对长期暴露的车间底漆旧漆膜有良好的重涂性。
3.1.5富锌底漆容器中搅拌均匀无硬块。
3.1.6涂膜平整无异常。
3.2技术指标
集装箱用富锌底漆技术指标应符合表l所示。
表l集装箱用富锌底漆技术指标
Q/CIMC 10101-2007
|
序号 |
项目 |
要求和指标 |
备注 |
|
1 |
干膜中金属锌含量，%≥ |
68 |
(已考虑实验误差等因素，最小理论值应为73) |
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2 |
干燥时间(20℃，表干)，min≤ |
5 |
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3 |
体积固含（混合后），%≥ |
50 |
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4 |
附着力，≥ |
5B |
|
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5 |
柔韧性，mm≤ |
2 |
|
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6 |
细度，um< |
50 |
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4试验方法
4.1金属锌含量
4.1.1富锌底漆干膜的制作
按附录A进行。
4.1.2干膜中金属锌含量的测定
金属锌的测定按ASTM D6580-00进行，见附录B。
4.2干燥时间
按ASTM D 1640-03或等同标准进行。
4.3固体含量
按ASTM D 2369-04或等同标准进行。
4.4附着力
按ASTM D3359-02或等同标准进行。
4.5柔韧性
按ASTM D522-01或等同标准进行。
4.6细度
按ASTM D 1210 - 96或等同标准进行。
5检验规则
5.1产品按GB3186-82《涂料产品的取样》进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检
验用样品。
5.2所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，该产品为符合本标准要求。如有检验结果未达到
本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结果仍未达到本标准要求时，该产品为不符合本产品标准要求。
6安全涂装及防护
6.1涂装时应保证涂装场所通风良好。
6.2涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品。
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装：产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中。
7.2标志：包装容器应贴上标签或标志，注明生产J_一名称、厂址、产品名称、产品型号、净重量或净容量、生产批号、保质期和执行标准号码等。
7.3运输：产品在运输中，应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
7.4贮存：产品应存放在阴凉通风干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。
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