金属基材用环氧封闭漆HG/T 4566-2013

金属基材用环氧封闭漆HG/T 4566-2013
类型：以环氧树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料。
该涂料主要用于金属基材表面保护，用作高锌粉含量的无机富锌底漆、热喷锌、热喷铝等金属喷镀涂层表面。
有以下作用：




1. 减缓腐蚀：封闭金属涂层的微孔，通过减少金属涂层与空气的接触面来减缓腐蚀，
2. 防止起泡：高渗透性，通过薄涂改漆，可排出金属涂层的空气，对于面漆的起泡漆病有明显作用。
3. 连接涂层：该漆和金属涂层及环氧树脂中间漆、聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷涂层具有优良的附着力。


含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆不适用本标准。


金属基材用环氧封闭漆指标

项目	封闭底漆
容器中状态	搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
表干≤	4
实干≤	24
涂膜外观	正常
划格试验(间距lmm)/级≤	1

金属基材用环氧封闭漆试验方法

5.1取样
除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
5.3试验样板的制备
5.3.1底材的选择和处理方法
铝板的处理按GB/T92712008中6.2的规定进行。
采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。
5.3.2制板要求
5.3.2.1金属基材用涂料产品制板要求
除另有商定外，按表3的规定制板，施涂方式为刷涂或喷涂。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2-
2008的规定进行。
表3环氧树脂封闭漆制板说明


检验项目	底材类型	底材尺寸/mm	漆膜厚度/μm	涂装要求
干燥时间、 涂膜外观、 划格试验	铝板或商定	150×70×3	20±3	施涂一道，除干燥时间外，其余项目养护48h

5.4通用环氧树脂底漆指标测试操作方法
5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。
5.4.4干燥时间
表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行，实干按GB/T17281979中甲法的规定进行。
5.4.5涂膜外观
在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.8划格试验

按GB/T9286-1998规定进行。

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