环氧饮水舱漆由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。本产品具有优异的理化特性，尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格，
涂料特性
无毒环保
环氧饮水舱漆采用优质无毒原料生产，涂层无毒害，对环境环保
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饮水级别
该产品符合国家饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害
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超强耐水
漆膜耐水能力极强，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落
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超强耐油
耐各类低分子量油和化学药品，如食用油、植物油、汽油、柴油等
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高附着力
对钢材具有非常好的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落
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厚涂施工
可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度高，节约人力物力，达到较好的涂装效果
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设计用途
环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
施工工艺
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基材处理
使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须彻底清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面。
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涂料混合
环氧饮水舱漆和固化剂严格按照5:1的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。漆料随配随用，避免涂料胶化无法使用。
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温度 |
10℃ |
20℃ |
30℃ |
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时间 |
10hrs |
8hrs |
6hrs |
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施工涂装
推荐采用高压无气喷涂，每道涂装膜厚100微米为宜，喷涂3道，达到300微米，注意每道漆的涂装间隔，避免涂料流挂。 |
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环境条件
底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度高于露点3℃，相对湿度不超过85%，在狭窄空间施工和干燥期间，需要具备良好的通风条件。
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涂装参数
施工方法：无气喷涂、空气喷涂
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施工方法 |
喷嘴尺寸 |
出口压力 |
稀释比率（质量比） |
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无气喷涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
20-25% |
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空气喷涂 |
—— |
—— |
30-45% |
干燥时间&涂装间隔
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温度 |
10℃ |
20℃ |
30℃ |
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指触干燥 |
3hrs |
1hr |
30mins |
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半硬干燥 |
24hrs |
16hrs |
12hrs |
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耐浸干燥 |
7days |
7days |
7days |
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最小涂装间隔 |
24hrs |
16hrs |
12hrs |
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最大涂装间隔 |
7days |
7days |
7days |
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