金属氟碳漆

油漆图

详细介绍

金属氟碳漆是高耐候防腐涂料，漆膜呈银色，具有金属质感装饰性极佳。金属氟碳漆包括主漆和固化剂，是交联固化型常温自干涂料，具有非常优异的物理化学特性。涂料中含有优质铝粉，呈片状分布，这些片状铝粉颜料可以起到非常好的屏蔽作用，同时反射一部分紫外线，减弱了紫外光对漆膜的破坏，视觉看到的涂层表现出金属闪光的美观效果。
氟碳漆中含有较高键能的F-C化学键，能够长效保护基材，同时抵抗紫外线的破坏，产品氟含量达到18%，符合《HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料》中关于氟含量的标准。
氟碳漆的应用非常广泛，在各种工业腐蚀环境中均可提供非常好的保护，在重度防腐的C4、C5腐蚀环境中使用较广，尤其是重污染、海洋环境、沿海地区、紫外线强的区域等。

涂料特性

超耐候性

特有的F-C化学键，具有高键能，紫外线无法将分子链断裂，表现出超强的耐候性

自清洁性

氟树脂具有不沾污、自清洁特性，表面污物极易清洗，漆膜美观

耐腐蚀性

氟碳涂料可耐大多数强腐蚀溶剂，涂层不脱落，不变色，具有非常好的保护作用

配套涂装

金属氟碳漆需要与底漆、中间漆使用，组成高档涂装的配套体系

长效防腐

防腐年限可长达20年之久，是钢结构、桥梁、建筑防护首选涂料

装饰性能

金属氟碳漆涂层金属质感，装饰美观，具有非常好的金属闪光特效

设计用途

金属氟碳漆用于严酷的工业腐蚀环境，可涂装于钢结构、桥梁工程、海洋设施、钻井平台、港口码头、钢构建筑、市政工程、高速护栏等。
氟碳漆作为高性能面漆，需要和多种涂料配套使用，如环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧底漆等，有多种配套涂装系统，每道漆、每层漆都有严格的施工方法、漆膜厚度、涂装间隔等要求。

施工工艺

基材处理

被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂料混合

将主漆和固化剂严格按照10:1的比例混合，添加专用氟碳稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料有较好的融合。

施工涂装

预涂完成底漆和中间漆，漆膜实干后可覆涂氟碳漆，推荐采用喷涂工艺，涂装1-2道，推荐膜厚60微米。涂层无漏涂，漆膜光滑平整，无气泡、橘皮等漆病。

注意事项

1.混合好的漆料，需要适用期内用完，如发现胶化凝固不可再用
2.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工
3.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露

配套推荐

环氧底漆+金属氟碳漆
HD1000环氧底漆+金属氟碳漆（轻金属、镀锌钢使用）
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆
无机富锌底漆+ED1500环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆

仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询销售人员

涂装参数

施工温度：0℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=10/1(质量比）
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
混合使用期：

温度	5℃	20℃	30℃
时间	8hrs	5hrs	2hrs

施工方法
氟碳漆适合无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	15-20%
空气喷涂	——	——	20-30%
刷涂，辊涂	——	——	10-20%
稀释剂	氟碳面漆稀释剂