氟碳配套底漆

油漆图

详细介绍

基本简介

氟碳漆涂装需要配套专用的底漆和中间漆，以达到较好的涂装品质，单纯的使用氟碳漆并不能具备较好的附着力，在长效重防腐施工中，经常使用环氧底漆、富锌底漆和环氧云铁中间漆，不仅对涂装膜厚有严格的要求，而且对每道漆的特性有明确的规定。

氟碳配套底漆种类
氟碳配套的底漆主要包括：HD系列环氧底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧水泥封闭底漆

底漆应具备的特性
耐溶剂性：底漆应具有较好的耐溶剂性，抵抗氟碳涂料中的强溶剂而不被溶解
强附着力：对基材具有非常好的附着力，漆膜不脱落，粘附牢固
阴极保护：对于富锌底漆要具有阴极保护，电化学腐蚀特性
施工良好：底漆具有良好的施工性，可厚涂，工艺可采用喷涂、刷涂、辊涂
防腐防锈：对金属基材防腐性能优异，具有非常好的防护特点
机械性能：机械性能应符合标准，柔韧性、硬度、抗冲击强度达标

设计用途
氟碳漆配套涂装，用于众多防腐装饰领域，如钢结构、混凝土、桥梁工程、沿海设备、港口码头、钻井平台、场馆建筑、护栏装饰等。可选用各色氟碳面漆或金属闪光质感的金属氟碳漆，长效防腐可达到20年，氟碳漆特有的自清洁特性可保持漆膜持久美观，达到非常好的装饰效果。F-C化学键具有非常强的耐候抗紫外线性能，20年保护期间涂层不粉化，防腐性优越。

配套涂装体系
1、针对不同材质的底材，应选用相应的底漆涂装

基材	底漆
钢铁、碳钢、铸铁	HD200/HD500环氧底漆、富锌底漆
不锈钢、铝合金、铝型材	HD1000环氧底漆
镀锌钢材	HD1000环氧底漆
混凝土、水泥面	环氧水泥封闭底漆
玻璃钢	HD200/HD500环氧底漆

2、常用配套系统

涂装项目	涂层体系	涂料产品	推荐膜厚（μm）
Ⅰ. 一般钢结构、护栏、设施防护涂装	底漆	HD500环氧底漆	80
Ⅰ. 一般钢结构、护栏、设施防护涂装	面漆	氟碳面漆	60
Ⅱ. 长效防腐、重度腐蚀及恶劣环境钢结构防腐	底漆	环氧富锌底漆	80
	中间漆	环氧云铁中间漆	100
	面漆	氟碳面漆	60
Ⅲ. 建筑场馆、体育馆、博物馆外表面装饰	底漆	环氧富锌底漆	80
	中间漆	环氧云铁中间漆	100
	面漆	金属氟碳漆	60
Ⅳ. 桥梁、海洋设备防腐涂装	底漆	无机富锌底漆	80
	封闭漆	HD1500环氧漆	40
	中间漆	环氧云铁中间漆	100
	面漆	氟碳面漆	60

施工工艺

基材处理

被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂料混合

将主漆和固化剂严格按照10:1的比例混合，添加专用氟碳稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料有较好的融合。

施工涂装

预涂完成底漆和中间漆，漆膜实干后可覆涂氟碳漆，推荐采用喷涂工艺，涂装1-2道，推荐膜厚60微米。涂层无漏涂，漆膜光滑平整，无气泡、橘皮等漆病。

注意事项

1.混合好的漆料，需要适用期内用完，如发现胶化凝固不可再用
2.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工
3.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露

涂装参数

施工温度：0℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=10/1(质量比）
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
混合使用期：

温度	5℃	20℃	30℃
时间	8hrs	5hrs	2hrs

施工方法
氟碳漆适合无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.33mm-0.43mm	10-15Mpa	6-10%
空气喷涂	——	——	20-26%
刷涂，辊涂	——	——	10-20%
稀释剂	氟碳面漆稀释剂

干燥时间&涂装间隔

温度	5℃	20℃	30℃
指触干燥	1hrs	15mins	10mins
半硬干燥	4hrs	2hrs	1hr
最小涂装间隔	24hrs	16hrs	10hrs
最大涂装间隔	7days	7days	7days

安全事项
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。