在进行火电厂钢结构防腐蚀维护涂装工作时，需要充分考虑各种影响因素：
一使用寿命要求
一较低的表面处理等级
一与前度涂层的兼容性
一覆涂间隔
一现场施工性能
一环保及安全施工规定和规则
低表面处理改性环氧漆：75～150微米（无气喷涂1～2道）；脂肪族聚氨酯面漆50微米（无气喷涂1～2道）。
低表面处理涂料已经成功应用于华电仪征电厂，六安电厂，句容电厂，吴江电厂，江苏靖江电厂，大唐辽源电厂，浙江北仑电厂，上海外高桥电厂等新建电厂，目前正在进行或刚完成的维修项目包括：三河电厂，宁海电厂，准格尔电厂等。
根据经验，该涂层体系在火电厂锅炉钢结构的环境下，具有5～７年的有效防护期限。
表面清洁度的要求：动力工具清理，最低达到St2级，无氧化皮(ISO 8501—1：2007)，提高表面处理质量(喷砂清理至Sa 2.5)将提升防腐性能。
可以采用喷射水处理，产生的闪锈不应超过SSPC和NACE标准中关于水处理表面等级规定的中级。
对于涂有底漆的表面，首先需要做一个兼容性测试，拉毛，清洁、干燥并未破损的兼容底漆。
改性环氧涂料能和绝大多数底漆兼容，包括：所有双组分化学固化的油漆，投入运行使用一段时间的单组分醇酸漆等等。
涂覆间隔：
低表面处理环氧涂料，相比红丹类带锈防锈涂料，涂覆间隔要短。可缩短工期。
钢结构现场维护的施工条件较差，因此，要求涂料能够适应无气喷涂＼空气喷涂＼刷涂和滚涂等多种施工方式。多种施工方式能够共用。
施工温度在-5℃至45℃。施工温度范围宽。
低表面处理环氧涂料属于高固含、低VOC的重防腐油漆品种。体积固含高达80%以上，符合VOC排放环保法规规定，平米造价低。降低溶剂滞留的风险，高闪点，施工安全性高。
低表面处理环氧漆具有良好的刷涂施工性能及外观，很好地避免了现场喷涂油漆对周边环境的污染问题
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