防腐漆施工工艺对钢结构防腐的影响!

随着我国电力设备制造行业的发展，业主对钢结构整体外观及防腐要求越来越高。伴随着经济发展，对钢结构产品在各种不同环境条件下的防腐蚀、耐高温等方面要求越来越高，要想达到延长钢结构产品的使用寿命及降低钢结构使用单位的维护成本，一方面选择使用具有长期防腐性能的防腐漆品种，另一方面制定合理的防腐漆施工工艺是不可或缺的条件。

 
钢结构防腐是一个涵盖面特别广泛的特殊领域，根据目前的技术水平，防腐漆类产品以其独特的防腐性能及易于操作等特点，已成为钢结构在各种环境条件耐腐蚀等方面最为经济的选择。
 
目前，全球生产的工业防腐防腐漆品种齐全，有醇酸类、酚醛类、氯化橡胶类、乙烯/氯化乙烯聚合物类、丙烯酸类、无机硅酸类、 环氧类、硅酸锌类、聚氨酯类、硅酸乙酯类、 丙烯酸类等，即可作为单一的底漆、中间漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各种环境条件下的钢结构防腐，因其具有观感亮丽、 安全耐用、质量稳定、能够承
受各种不同环境的腐蚀、耐热耐寒等性能，倍受众多行业青睐，尤其是钢结构制造企业。
 

 

1 钢结构表面清洁
钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。
 
2 钢结构表面处理
所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在40〜70 μm且须在表面处理后4〜8 小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。
 
3 钢结构表面处理核检
所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。
 
4 选择合理的防腐漆施工方案
根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。
 
国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别，若实际环境中不能采用标准样本暴露试验的方法来确定其腐蚀级别，则可通过表中典型环境案例来确定环境的腐蚀级别，此方法只供参考。
 

 

根据防腐漆防护期的长短，防腐漆方案的耐久性可以分为如下三个等级，即：
a.低（L)     2〜5年
b.中（M)    5〜15年
c.髙（H)     15年以上
根据钢结构所在位置的腐蚀等级，再按照设计要求防护期的耐久性，按照IS012944-5附录A来选择合适的防腐涂料体系。并制定合理防腐防腐漆施工工艺。一方面可延长钢结构产品的使用寿命，另一方面降低钢结构使用单位的维护成本。
 

 

5 防腐漆施工过程
钢结构表面处理等级经检查合格后，在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。责任人需每天测量钢结构周围风速、温度、湿度和露点值，登记并做好记录，若上述条件有任意一条不符合防腐防腐漆设计中的要求，则不允许进行防腐防腐漆的施工。
 
在防腐防腐漆喷涂过程中，严格按照防腐漆施工工艺要求进行操作，要求防腐漆施工人员实事求是做好每道防腐漆混合时间、喷涂时间、间隔时间等工作的登记，如实填写防腐漆施工过程记录表，针对防腐漆施工人员进行理论和实践培训，经培训合格后方可进行防腐防腐漆的喷涂工作，做到持证上岗。
 
6 防腐漆漆膜测试
钢结构在喷涂完每层防腐防腐漆半小时后，对其进行湿膜检测，根据湿膜与干膜厚度间的转换关系推算出其干膜厚度是否符合设计要求，以此控制防腐防腐漆的干膜厚度，并使得钢结构表面防腐防腐漆厚薄均匀，无流挂及漏喷等缺陷。保持钢结构在相应的腐蚀 环境中的耐久性，不仅可减少钢结构使用单位的维护成本，还可适当延长钢结构产品的使用寿命。
 
7 结论
根据钢结构使用地的腐蚀环境，设计合理的防腐防腐漆施工方案，并制定合理的防腐防腐漆施工工艺，严格按照设计要求进行操作，不仅可降低钢结构使用单位的维护成本, 还可适当延长钢结构产品的耐久性及使用寿命。
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