HG/T 4336-2012玻璃鳞片防腐涂料

HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆 Glass flake anticorrosive coatings

 

备案号:37871-2013  中华人民共和国化工行业标准，HG/T 4336-2012 ， 2012-11-07发布，2013-03-01实施。

1 范围
玻璃鳞片防腐涂料
HG/T 4336-2012
本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加入其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
JTJ 275-2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
3产品分类
本标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类。
4要求
产品性能应符合表1的要求。


HG/T 4336-2012 玻璃鳞片防腐涂料产品性能要求 表1


项目	指标	指标
项目	环氧类	其他类
在容器中状态	搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态	搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量/%≥	75	50
玻璃鳞片的定性	含有玻璃鳞片	含有玻璃鳞片
干燥时间/h，表干 ≤	4	4
干燥时间/h，实干 ≤	24	24
附着力(拉开法)/MPa≥	8	5
耐磨性(1000g/l000r，cs-17)/mg≤	250	300
耐酸性(25%硫酸溶液，168h)	无异常	无异常
耐碱性（25%氢氧化钠溶液，168h）	无异常	无异常
耐盐雾性(1000h)	不起泡、不生锈、不脱落，附着力≥5MPa	不起泡、不生锈、不脱落，附着力≥3MPa
抗氯离子渗透性a/[mg/(cm2．d)]≤	5．O×10-3	抗氯离子渗透性a/[mg/(cm2．d)]≤



a产品用于海洋工程时测试。  
5试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186-2006规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3试验样板的制备
5.3.1 底材及底材处理
除另有商定外，试验用底材应符合GB/T 9271-2008的要求。漆膜外观、干燥时间试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T 9271-2008中4.3的规定进行，耐磨性项目底材为玻璃板或铝板，玻璃板或铝板的处理按GB/T 9271-2008的规定进行。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行。附着力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2.5，表面粗糙度达到GB/T  13288.1中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μm～70μm，砂粒磨料为Ry60μm～l00μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。
表2样板的制备             



检验项目	底材类型	底材尺寸/mm	漆膜厚度/μm	涂装要求
干燥时间	马口铁板	120X50X(0.2～0.3)	150±10	施涂一道
涂膜外观	马口铁板	200X100X(0.2～0.3)	150±10	施涂一道
附着力	喷砂钢板	150X70X(3～5)	150土10	施涂一道，养护7d
耐磨性	铝板或玻璃板	4100×3	150±10	施涂一道，养护7d
耐酸性	钢板	150X70X(0.8～1.5)	300±10	施涂二道，每道间隔24h，养护7d
耐碱性	钢板	150X70X(0.8～1.5)	300±10	施涂二道，每道间隔24h，养护7d
耐盐雾性	喷砂钢板	150X70X(3～5)	300±10	施涂二道，每道间隔24h，养护7d
抗氯离子渗透性	涂料细度纸	150×150	250～300	施涂二道，每道间隔24h，养护28d


5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发物含量
按GB/T 1725--2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为(2±0.2)g，试验温度为(105±2)℃，试验时间为2h。
5.6玻璃鳞片的定性
按附录A进行。
5.7干燥时间
按GB/T 1728-1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.8涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5.9 附着力
按GB/T 5210  2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5. 10耐磨性
按GB/T 1768-2006规定进行。使用型号为CS-17的橡胶砂轮。
注：也可使用与CS-17磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
5.1 1 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法进行。
将三块试验样板浸于25%硫酸溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。
5. 12耐碱性
按GB/T 9274-1988中甲法进行。
将三块试验样板浸于25%氢氧化钠溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡，开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。
5. 13耐盐雾性
按GB/T 1771-2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T 1766-2008进行描述。耐盐雾性试验结束后样板在5.2试验环境下放置24 h，按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行附着力测试。
5. 14抗氯离子渗透性
按JTJ 275-2000附录C中C．2规定进行。
6检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。
6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出
贮存期，并在包装标志上明示。


附 录A
（规范性附录）
玻璃鳞片的定性HG/T 4336-2012
A．1 范围
本方法适用于玻璃鳞片防腐涂料中玻璃鳞片的定性鉴定。
A．2原理
用合适的溶剂稀释液体试样，随后用离心机分离出样品中的颜填料，酸洗并烘干后采用光学显微镜观察和目视外观，根据颜填料的外观及物像形貌进行鉴定。
A．3试剂和仪器设备
所用试剂均为化学纯。
A．3.1 混合溶剂：二甲苯和丁醇(7：3)，或商定的溶剂。
A．3.2盐酸溶液(1+1)：用1份体积的水稀释1份体积的盐酸。
A．3.3 氯化锡(Ⅱ)：100 g/L。
A．3.4丙酮。
A．3.5离心管：50 mL（也可根据实际分离效果确定离心管的容量）。
A．3.6 离心机：5 000 r/min～15 000 r/min。
A．3.7分析天平：感量1 mg。
A．3.8光学显微镜：放大倍率60×～160×。
A．3.9 马弗炉：可升至1 000℃。
A．4 操作步骤
A．4.1 样品的离心分离
A．4.1.1 在50 mL离心管中加入约15 g样品，再加入混合溶剂到接近管口处（留有一定空间，防止溢出），将样品和混合溶剂进行混合均匀后，在离心机中离心分离th，用烧杯收集上层清液后再继续按上述要求加入混合溶剂进行离心分离，共重复3次，沉降部分最后再加入丙酮离心分离一次。
注：离心转速、离心时间和离心次数等可根据实际离心分离效果进行调整。
A．4.1.2将经过多次分离后的沉降部分（颜填料和少量残余溶剂），转至表面皿上，在(105±2)℃条件下烘干1h。
A．4.2颜填料的酸洗
将烘干后的颜填料置于100 mL烧杯内，加入10 mL盐酸溶液，加热使其完全溶解，为了促使试样溶解，在加热的同时可滴加氯化锡(Ⅱ)，并继续加热至微沸，用玻璃棒搅拌10 min，用去离子水反复冲洗过滤后，将滤饼置于表面皿上，在(105±2)℃条件下烘干1h。
A．4.3颜填料的显微镜目视观察和目视外观
A．4.3.1 直接显微镜观察和目视外观
取适量松散的颜填料于载玻片上，将载玻片置于显微镜下，选择适宜的放大倍率，旋转调节器至物像清晰，根据颜填料的物像形貌并结合目视外观进行鉴定分析，见表A.1。
表A.1 直接显微镜和目视外观下颜填料的外观及物像形貌



序号	颜填料名称	外观及物像形貌
l	玻璃鳞片	无色透明，片状
2	云母氧化铁	黑紫色、红色或灰色，片状
3	白云母	无色透明，片状
4	离子交换颜料	无色透明，片状
5	金云母	金黄色、棕色、铅绿色等，片状
6	玻璃鳞片制成的珠光颜料	无色，阳光下呈五彩色，片状
7	白云母制成的珠光颜料	白色，阳光下呈五彩色，片状
8	石英砂及其他颜填料	不透明，颗粒状


A．4.3.2煅烧后显微镜观察和目视外观
取适量的颜填料于坩埚内，置于马弗炉，在(750±10)℃条件下煅烧th。从马弗炉中取出坩埚并使之冷却至室温。取适量的颜填料于载玻片上，按A.4.3.1中步骤进行显微镜目视观察，并结合A.4.3.1的观察结果，玻璃鳞片及其制成的珠光颜料会熔融，或片状，尺寸变小；云母、离子交换颜料以
及云母制成的珠光颜料不熔融，片状，尺寸不变。
A．5 结果判断


样品经离心分离并酸洗烘干后，显微镜观察和目视外观：颜填料呈无色透明，片状；高温锻烧后熔融，或片状，尺寸变小，则确定样品中含有玻璃鳞片。
本标准下载：HG/T 4336-2012玻璃鳞片防腐涂料

上一篇：富锌底漆干膜的制备方法
下一篇：HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆

相关文章：


• 1,HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆