双组份环氧树脂面漆。具有优良的耐水、耐湿热、耐潮湿、耐碱的防腐蚀性能，漆膜坚韧，耐磨。环氧防腐漆广泛应用与室内及地下设备设施的防腐、装饰及标色涂装。
广义上的环氧防腐漆还包括：环氧煤沥青防腐漆，环氧玻璃鳞片漆，无溶剂环氧漆，环氧富锌底漆等。
可以选用：一般防腐，耐化工大气，耐潮湿，耐水，耐酸性气体，耐碱，耐盐，耐汽油、煤油、烃类溶剂，＜100℃的干热。
性能一般：耐酸雾，耐有机酸及飞沫，耐氯化溶剂，＜100℃的热循环。
不可选用：酯、酮类溶剂，耐候。
环氧防腐漆推荐用于室内、地下室等无阳光直射的环境中的防腐、装饰面漆。特别适用于潮湿、湿热、碱性等环境。例如：水处理设备、游泳馆室内结构、锅炉房管道等。
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项目 |
技术指标 |
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在容器中的状态 |
搅拌混合后，呈均匀状态 |
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干燥时间，小时，≤ |
24 |
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细度，µm，≤ |
40 |
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粘度(6号杯），秒 |
45 |
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冲击强度，cm ≥ |
50 |
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柔韧性，mm≤ |
1 |
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附着力，级≤ |
1 |
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耐盐雾性，120小时 |
不起泡，不剥落，不生锈 |
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理论用量： |
178克/平方米/50微米 |
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漆膜厚度： |
干膜：30-50微米/道； 湿膜：77-128微米/道 |
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干燥时间：（23±2℃）h |
表干：2h |
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实干：24h |
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混合配比： |
5:1 |
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熟化时间：（23±2℃） |
15～30分钟 |
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稀释剂： |
环氧稀释剂 |
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施工条件： |
环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～85%；底材温度：高于露点3℃。 |
说明：理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
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施工方法 |
最大稀释量 |
喷孔 |
喷出压力 |
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高压无气喷涂 |
13～20% |
0.43~0.53mm |
10~15MPa |
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有气喷涂 |
33%-42% |
1.5~2.0mm |
0.4~0.6MPa |
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手工涂刷、辊涂 |
20～30% |
须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡 |
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说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
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温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
| 适用期 | 12hrs | 8hrs | 6hrs |
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指触干燥 |
4hrs |
2hrs |
1hr |
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半硬干燥 |
30hrs |
16hrs |
8hrs |
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最小涂装间隔 |
30hrs |
16hrs |
8hrs |
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最大涂装间隔 |
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底漆或中间漆应表面清洁、无污染，并处于覆涂期限内。超过覆涂期限的，应打磨出来。
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
4.抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等，需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。
环氧防腐漆为溶剂型涂料，使用前和使用时，请注意包装上所有的安全标签，还应该参考环氧面漆安全技术说明书(MSDS)，并遵守有关国家和当地政府的有关规定。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本品。采取必要的预防和防护措施防火，防爆及保护环境。请在通风良好的情况下施工本品。
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