厚浆型环氧煤沥青漆，一次成膜厚，高膜厚重防腐工程中可减少施工道数，节约施工费用。本款环氧煤沥青漆由多种环氧树脂、煤沥青漆、石油树脂、云母氧化铁、助剂、有机溶剂组成。
较好的重防腐特性，耐酸碱腐蚀，耐溶剂，防水性极佳，可厚涂施工，一次喷涂成膜厚度大。
环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆（介质温度不超过110℃）；也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。
埋地管道防腐配套
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防腐等级 |
结构 |
干膜厚度（mm） |
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普通级 |
底漆-面漆-玻璃布—两层面漆 |
≥0.4 |
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加强级 |
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 |
≥0.6 |
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特加强级 |
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆
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≥0.8 |
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项目 |
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物料状态，目测 |
搅拌均匀后无硬块 |
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抗流挂型/μm ≥ |
400 |
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施工性 |
施涂无障碍 |
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附着力，（化圈法），级 |
1级 |
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柔韧性，mm |
10 |
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冲击强度，cm ≥ |
40 |
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冷热交替试验（三次循环） |
无异常 |
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耐水性（30d） |
无异常 |
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耐盐水性（浸入3%NaCl溶液中168h） |
无异常 |
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耐碱性（浸入5%NaOH溶液中168h） |
无异常 |
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耐酸性（浸入5%H2SO4溶液中168h） |
无异常 |
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耐挥发油性（浸入3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h） |
无异常 |
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耐湿热性（120h） |
无异常 |
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耐盐雾性（120h） |
无异常 |
1、强腐蚀环境下，喷砂处理至Sa2.5级；中等及以下腐蚀，也可采用手工除锈至St3级；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
| 处理前的锈蚀等级 |
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喷砂Sa2.5级后 |
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动力除锈St3 |
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2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下配漆:
主漆和固化剂的比例为10:1(重量比)，加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。配漆时，一般不添加稀释剂。如果粘度过大，可以少量添加。
进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，
⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；
⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；
对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：
轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；
普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；
中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；
加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；
特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡
1、玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
2、施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
1、使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。
2、放置于阴凉通风，干燥库房中，禁止明火，阳光直接照射，原厂包装存储期1年。
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