200-800℃有机硅耐高温漆

油漆图

详细介绍

基本简介

W61有机硅耐高温漆具有优异的耐热性，可耐200-800℃高温，并具有优良的防腐性和耐候性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。该耐高温漆产品包括底漆和面漆，涂装钢铁、铸铁、碳钢等材质，配套涂装，漆膜颜色多样，具有非常好的装饰性。
有机硅耐高温漆包括单组份和双组份，具体使用可咨询销售人员。

样板实拍

戈银	黑	乳白	B05海灰
YR04桔红	黄	天蓝	深绿

耐温范围

产品型号	承受温度	涂层颜色
W61-200	200℃	黑、白、灰、红、黄、蓝、绿、银色等，其中银色耐高温漆使用较为广泛
W61-300	300℃
W61-400	400℃
W61-500	500℃
W61-600	600℃
W61-700	700℃
W61-800	800℃

涂料特性

耐高温性

WE61耐高温漆可承受200-800℃高温，保护受热钢材不被氧化生锈，且漆膜完好

装饰性能

涂层可调制各种颜色，具有非常好的装饰性，漆膜在高温环境下不易变色

防腐性能

耐高温涂料具有良好的防腐性，耐溶剂性，耐水性，对被涂设施防护性优异

高耐候性

有机硅树脂涂料耐候性强，含有Si-O化学键，抗紫外线，漆膜不粉化

冷热循环

采用优质原料生产，耐冷热循环，漆膜可承受剧烈的温差变化而涂层完好

施工良好

有机硅耐高温漆可喷涂、刷涂施工，涂装性良好，漆膜常温自干，亦可烘烤干燥

设计用途
有机硅耐高温漆广泛用于冶金、石油、化工的高炉、热风炉外壁高温防腐，也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。
施工要求配套涂装，涂装底漆具有增强附着力和防锈作用，面漆具有良好的装饰性和防护性能。

施工工艺

基材处理

被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂料混合

单组份有机硅耐高温漆加入专用有机硅稀释剂，充分搅拌均匀；双组份漆需要添加固化剂和稀释剂，搅拌均匀后静置熟化20分钟左右

施工涂装

喷涂耐高温底漆，漆膜实干后，涂装耐高温面漆。施工完毕涂装验收，涂层应光滑平整，颜色一致，无漆病

注意事项

1.双组份涂料应在4-6小时内用完，避免涂料胶化无法使用
2.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工
3.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露

配套推荐

有机硅耐高温底漆+有机硅耐高温面漆
仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询销售人员

施工用量

理论用量：	底漆：170g/㎡	面漆：100g/㎡
漆膜厚度：	底漆：湿膜：90μm 干膜：30μm	面漆：湿膜：70μm 干膜：25μm
干燥时间：（23±2℃）	底漆：表干≤1h 实干≤24h	面漆：表干≤2h 实干≤24h
熟化时间：	0.5h（双组份）
适用期：	8h
稀释剂：	专用稀释剂
工具清洗剂：	专用稀释剂

说明：理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

施工方法

项目	高压无气喷涂	有气喷涂	手工涂刷、辊涂
最大稀释量	5%	5%	——
喷孔	0.4~0.5mm	2.0~2.5mm	——
喷出压力	12~15MPa	0.3~0.4MPa	——

涂装间隔

底材温度	5℃	20℃	30℃
最短	24H	16H	8H
最长	无限制

施工条件

环境温度：２℃～40℃；相对湿度：25％～75％；底材温度：高于露点3℃。

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